Hej! Jako dostawca UNS S31700 często pytają mnie o proces gaszenia tego niesamowitego stopu ze stali nierdzewnej. Zanurzmy się więc i zbadajmy, o co chodzi w procesie gaszenia dla UNS S31700.
Po pierwsze, porozmawiajmy trochę o UNS S31700. To rodzaj austenitycznej stali nierdzewnej. Austenityczne stale nierdzewne znane są z doskonałej odporności na korozję, dobrej formy i wysokiej wytrzymałości. W szczególności UNS S31700 zawiera większą ilość chromu, niklu i molibdenu w porównaniu z innymi popularnymi stopniami stalowymi, takimi jak stal nierdzewnaStal nierdzewna 316TI / UNS S31635 / 1.4571. Te elementy stopowe nadają mu zwiększenie odporności na korozję, szczególnie w środowiskach z jonami chlorkowymi, takimi jak ustawienia przetwarzania morskiego lub chemicznego.
Teraz, na proces wygaszania. Gaszenie jest procesem oczyszczania ciepła, który obejmuje podgrzewanie materiału do określonej temperatury, a następnie szybkie chłodzenie go. Głównym celem usunięcia UNS S31700 jest osiągnięcie pożądanej mikrostruktury i poprawa jej właściwości mechanicznych.
Faza ogrzewania
Pierwszym krokiem w procesie gaszenia jest podgrzewanie UNS S31700 do odpowiedniej temperatury. W przypadku tego stopu typowa temperatura ogrzewania dla wygaszania waha się od 1010 ° C do 1120 ° C (1850 ° F do 2050 ° F). Ten zakres temperatur ma kluczowe znaczenie, ponieważ pozwala równomiernie rozpuścić elementy stopowe w fazie austenitycznej. Gdy materiał jest podgrzewany w tym zakresie, atomy mają wystarczającą ilość energii, aby się poruszać i tworzyć jednorodne stałe roztwór.
Zwykle używamy pieca do podgrzewania UNS S31700. Ważne jest, aby powoli i równomiernie podgrzewać materiał, aby uniknąć stresu termicznego. Szybkie ogrzewanie może powodować naprężenia wewnętrzne, które mogą prowadzić do pękania lub innych defektów w materiale. Poświęcamy więc czas i upewniamy się, że temperatura stale rośnie, aż osiągnie docelową temperaturę hartowania.
Czas trzymania
Gdy UNS S31700 osiągnie pożądaną temperaturę hartowania, musimy go tam trzymać przez określony okres. Ten czas utrzymywania nazywa się czasem moczenia. Czas chłonony zależy od wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego. Zasadniczo, w przypadku komponentów o małych rozmiarach czas moczania może wynosić około 15–30 minut, podczas gdy w przypadku większych i grubszych części może być godzinę lub dłużej.
W czasie moczenia elementy stopowe nadal rozpraszają i równomiernie rozkładają się w całej strukturze austenitycznej. Zapewnia to, że po zagłębieniu materiału, powstała mikrostruktura będzie spójna i będzie miała pożądane właściwości.
Hartowanie mediów
Po upływie czasu moczania nadszedł czas na szybką część chłodzenia. Używamy różnych multimediów gaszących, aby szybko schłodzić UNS S31700. Najczęstszymi maniakami gaszenia są woda, olej i powietrze.
- Woda: Woda jest bardzo skutecznym medium gaszącym, ponieważ ma wysoką szybkość chłodzenia. Kiedy zgasimy UNS S31700 w wodzie, materiał szybko się ochładza, co może powodować twardą i silną mikrostrukturę. Jednak wysoka szybkość chłodzenia oznacza również większe ryzyko naprężenia termicznego i pękania. Zwykle używamy hartowania wody do małych wielkości części o prostych geometriach, które mogą wytrzymać szybkie chłodzenie.
- Olej: Olej jest popularnym harmonogramem dla UNS S31700, szczególnie w przypadku części o średnich rozmiarach. Ma niższą szybkość chłodzenia w porównaniu do wody, co zmniejsza ryzyko pękania. Gaszenie oleju może nadal zapewnić dobrą równowagę między twardością a wytrzymałością. Szybkość chłodzenia oleju można regulować za pomocą różnych rodzajów olejków o różnych lepkościach.
- Powietrze: Ogrywanie powietrza jest najwolniejsze z trzech metod. Jest zwykle używany do części o dużych lub złożonych lub złożonych, w których szybkie chłodzenie może powodować znaczne zniekształcenie lub pękanie. Gaszenie powietrza powoduje bardziej stopniowy proces chłodzenia, który wytwarza bardziej miękką i bardziej plastyczną mikrostrukturę w porównaniu do hartowania wody lub oleju.
Zmiany mikrostruktury
Kiedy ugasimy UNS S31700, szybkie chłodzenie powoduje, że austenit przekształca się w inną fazę. W większości przypadków austenit przekształca się w martenzyt lub mieszankę martenzytu i innych faz, w zależności od szybkości chłodzenia i składu stopu.
Martenzyt jest bardzo twardą i kruchą fazą. Jeśli zbyt szybko ugasimy UNS S31700, możemy skończyć z dużą ilością martenzytu, co może sprawić, że materiał jest zbyt kruchy i podatny na pękanie. Z drugiej strony, jeśli szybkość chłodzenia jest zbyt wolna, austenit może przekształcić się w fazy ferrytu i węglika, które mogą zmniejszyć odporność na korozję i wytrzymałość materiału.
Tak więc znalezienie właściwej równowagi w procesie gaszenia ma kluczowe znaczenie. Chcemy osiągnąć mikrostrukturę, która ma dobrą kombinację twardości, wytrzymałości i odporności na korozję.
Porównanie z innymi klasami
Porównajmy proces gaszenia UNS S31700 z innymi stalowymi ocenami ze stali nierdzewnej. Na przykład,Stal nierdzewna 321 / UNS S32100 / 1.4541Podlega także proces gaszenia, ale jego parametry hartowania są różne. Stal nierdzewna 321 ma niższą zawartość niklu i molibdenu w porównaniu z UNS S31700, więc jego temperatura hartowania i czas namoczenia mogą się różnić.
Kolejna ocena,Stal nierdzewna AL6XN / UNS N08367 / 1.4529, jest wysoką stalą ze stali nierdzewnej. Ma bardzo wysoką odporność na korozję, szczególnie w ciężkich środowiskach. Podczas gaszenia stali nierdzewnej AL6XN musimy być jeszcze bardziej ostrożni dzięki procesom ogrzewania i chłodzenia ze względu na złożony skład stopu.
Post - leczenie wygasza
Po wygaszaniu UNS S31700 może być zbyt twardy i kruchy. Często często wykonujemy leczenie gaszące zwane temperamentem. Hartowanie obejmuje podgrzewanie hartowanego materiału do temperatury poniżej niższej temperatury krytycznej (zwykle około 550 - 700 ° C lub 1020 - 1290 ° F), a następnie chłodzenie go powoli.
Temperowanie zmniejsza naprężenia wewnętrzne w materiale i poprawia jego wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu rozsądnego poziomu twardości. Pomaga także złagodzić wszelkie naprężenia resztkowe, które mogły zostać wprowadzone podczas procesu gaszenia.
Korzyści z wygaszania UNS S31700
Proces gaszenia oferuje kilka korzyści dla UNS S31700. Po pierwsze, poprawia właściwości mechaniczne materiału. Zatartowany i hartowany UNS S31700 ma wyższą wytrzymałość i twardość w porównaniu z materiałem otrzymanym AS. To sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których wymagane są komponenty o wysokiej wytrzymałości, na przykład w budowie reaktorów chemicznych lub naczyń ciśnieniowych.
Po drugie, wygaszanie zwiększa odporność na korozję UNS S31700. Jednoliczna mikrostruktura osiągnięta poprzez hartowanie i temperowanie pomaga zapobiec tworzeniu się faz podatnych na korozję, które mogą przedłużyć żywotność materiału w środowiskach korozyjnych.
Zastosowania wygaszonego UNS S31700
Zatartowany UNS S31700 jest szeroko stosowany w różnych branżach. W przemyśle chemicznym jest używany do wytwarzania rur, zaworów i zbiorników magazynowych, które mają kontakt z korozyjnymi chemikaliami. Doskonała odporność na korozję i właściwości mechaniczne hartowanego materiału zapewniają niezawodność i bezpieczeństwo tych elementów.
W przemyśle morskim hartowany UNS S31700 jest wykorzystywany do budowy statku, platform morskich i roślin odsalania wody morskiej. Środowisko o wysokim chlorku w oceanie wymaga materiałów o doskonałej odporności na korozję, a wygaszone UNS S31700 idealnie pasuje do rachunku.
Wniosek
Podsumowując, proces gaszenia dla UNS S31700 jest kluczowym procesem oczyszczania ciepła, który może znacznie poprawić właściwości mechaniczne i odporne na korozję materiału. Starannie kontrolując kroki ogrzewania, trzymania, gaszenia i hartowania po hartowaniu, możemy wytworzyć wysokiej jakości komponenty UNS S31700, które spełniają wymagające wymagania różnych branż.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości produktów UNS S31700 i chcesz omówić swoje konkretne potrzeby, skontaktuj się z nami. Zawsze cieszymy się, że rozmawiamy i pomagamy znaleźć najlepsze rozwiązania dla twoich projektów.
Odniesienia
- ASM Handbook, Tom 4: Obróbka ciepła.
- Edycja biurka metalowego, wydanie trzeciej.
- Literatura techniczna na temat UNS S31700 od głównych producentów ze stali nierdzewnej.
