Hastelloy B2 vs B3: który dla kwasu solnego?

Szybka odpowiedź

Hastelloy B3 (UNS N10665)przewyższa Hastelloy B2 (UNS N10665) w środowisku kwasu solnegow większości warunków pracy. B3 zapewnia doskonałą odporność na niestabilność termiczną, atak-lini nożowej i-korozję w strefie wpływu ciepła (HAZ) spowodowaną zanieczyszczeniem żelazem i miedzią - najczęstszymi trybami awarii B2 w-rzeczywistych serwisach HCl.

Jednak B2 pozostaje-opłacalnydo rozcieńczonego HCl w temperaturze otoczenia, gdzie zanieczyszczenie jest ściśle kontrolowane. Przeczytaj cały przewodnik, aby dopasować odpowiedni stop do konkretnych warunków pracy.

Kwas solny (HCl) to jedna z najbardziej agresywnych istniejących substancji chemicznych. Jest stosowany w procesie trawienia stali, syntezie chemicznej,-zakwaszaniu odwiertów ropy naftowej, produkcji farmaceutycznej i-przetwarzaniu żywności- na rynku globalnym przekraczającym3,4 miliarda dolarów rocznie. Wybór niewłaściwego stopu do obsługi HCl może prowadzić do szybkiej korozji, nieoczekiwanych przestojów, kosztownych napraw, a w najgorszych przypadkach katastrofalnych awarii bezpieczeństwa.

Hastelloy B2 vs B3 Which One for Hydrochloric Acid

Spośród wszystkich stopów-na bazie niklu,Stopy Hastelloy B-serii(głównie B2 i B3) stanowią złoty standard w postępowaniu z kwasem solnym we wszystkich stężeniach i w podwyższonych temperaturach. Obydwa należą do rodziny stopów Ni-Mo, ale tak jestnie wymienne. Wybór między nimi wymaga zrozumienia, jak każdy stop zachowuje się w określonej temperaturze roboczej, stężeniu HCl, poziomie zanieczyszczenia i metodzie wytwarzania.

Ten przewodnik zawiera rygorystyczne, poparte danymi-porównanie Hastelloy B2 i Hastelloy B3, które pomoże Ci podjąć właściwą decyzję o wyborze - już za pierwszym razem.

Hastelloy B2, również wyznaczonyUNS N10665IDIN 2.4617, został opracowany w latach 70. XX wieku jako ulepszenie oryginalnego Hastelloy B. Jest to:stop binarny niklu-molibdenuo bardzo wysokiej zawartości molibdenu (26–30%), co zapewnia wyjątkową odporność na redukujące środowiska kwaśne, - zwłaszcza nie-utleniający kwas solny.

Kluczowa charakterystyka Hastelloy B2

Doskonała odporność na HCl we wszystkich stężeniach i temperaturach aż do temperatury wrzenia

Bardzo wysoka zawartość molibdenu (26–30% wagowych) -, główne źródło jego odporności na kwasy

Niska zawartość węgla i krzemu, aby zminimalizować wytrącanie się węglików

Podatne na wytrącanie szkodliwych faz (Ni4Mo) w zakresie 700–870 stopni podczas produkcji lub spawania

Wrażliwy na zanieczyszczenia żelazem (Fe) i miedzią (Cu) w kwasie - nawet śladowe ilości przyspieszają korozję

Szeroko dostępne w światowych hutach; niższy koszt materiału niż B3

Hastelloy B3, oznaczonyUNS N10675, to następna-ewolucja B2, wprowadzona przez Haynes International w latach 90-tych. Został specjalnie zaprojektowany, aby przezwyciężyć dwie najważniejsze słabości B2:niestabilność termicznaIwrażliwość na zanieczyszczenia. B3 osiąga to poprzez kontrolowane dostosowanie składu chemicznego stopu, - przede wszystkim poprzez dodanie żelaza, chromu i manganu jako pierwiastków równoważących, przy jednoczesnym nieznacznym zmniejszeniu zawartości molibdenu.

Kluczowa charakterystyka Hastelloy B3

Równoważna lub lepsza odporność na korozję HCl w porównaniu z B2 we wszystkich stężeniach

Znacznie poprawiona stabilność termiczna - odporna na wytrącanie faz kruchych

Znacznie lepsza odporność na atak noża-i korozję-w strefie wpływu ciepła (HAZ) po spawaniu

Większa tolerancja na zanieczyszczenia żelazem i miedzią w obsłudze HCl

Łatwiejsze w produkcji i spawaniu bez pogarszania odporności na korozję

Preferowany stop do zastosowań w zbiornikach ciśnieniowych ASME i rurociągach w obsłudze HCl

Nieco wyższy koszt niż B2 -, uzasadniony zmniejszonym ryzykiem produkcji i dłuższą żywotnością

Najważniejsze różnice między B2 i B3 polegają na ich składzie chemicznym. Poniższa tabela przedstawia skład nominalny według specyfikacji ASTM B333 (płyta/arkusz/taśma) i ASTM B619 (rura spawana).

Element	Symbol	Hastelloy B2 (UNS N10665)	Hastelloy B3 (UNS N10675)	Znaczenie inżynieryjne
Nikiel (pozostała)	Ni	Większy lub równy 65% (bal.)	Większy lub równy 65% (bal.)	Podstawowa matryca-odporna na korozję
Molibden	Pon	26–30%	27–32%	Reduktor rdzenia-wzmacniacz kwasoodporny
Żelazo	Fe	Mniejsze lub równe 2,0%	1.0–3.0%	B3 wykorzystuje Fe jako element stabilizujący
Chrom	Kr	Mniejsze lub równe 1,0%	1.0–3.0%	B3 Cr poprawia stabilność oksydacyjną
Kobalt	Współ	Mniejsze lub równe 1,0%	Mniejsze lub równe 3,0%	Solidny-wzmacniacz rozwiązania
Mangan	Mn	Mniejsze lub równe 1,0%	Mniejsze lub równe 3,0%	B3 Mn zwiększa stabilność termiczną
Aluminium	Glin	Mniejsze lub równe 0,50%	Mniejsze lub równe 0,50%	Odtleniacz
Krzem	Si	Mniejsze lub równe 0,10%	Mniejsze lub równe 0,10%	Utrzymywany na niskim poziomie, aby zapobiec kruchości SiO2
Węgiel	C	Mniejsze lub równe 0,02%	Mniejsze lub równe 0,01%	Niska temperatura C zapobiega wytrącaniu się węglików
Wolfram	W	-	Mniejsze lub równe 3,0%	B3 W poprawia odporność na pęknięcia

Kluczowy wgląd w skład

Celowe dodanieżelazo (1–3%), chrom (1–3%) i mangan (do 3%)w B3 działa jako stabilizator metalurgiczny. Elementy te zakłócają powstawanie szkodliwych substancjiFaza Ni4Mo- kruchy związek międzymetaliczny odpowiedzialny za podatność B2 na niestabilność termiczną i atak korozji po{{2}spawaniu.

Obydwa stopy zapewniają podobne właściwości mechaniczne w stanie wyżarzonym. Poniższa tabela podsumowuje typowe właściwości mechaniczne-w temperaturze pokojowej, zgodnie z normami ASTM.

Nieruchomość	Jednostka	Hastelloy B2	Hastelloy B3	Notatki
Wytrzymałość na rozciąganie (min.)	MPa (ksi)	760 (110)	760 (110)	Równoważna siła
Granica plastyczności 0,2% przesunięcia (min.)	MPa (ksi)	350 (51)	345 (50)	Zasadniczo identyczne
Wydłużenie (min.)	%	40	40	Doskonała ciągliwość (oba)
Twardość (maks.)	HRB	100	100	Porównywalna twardość
Gęstość	g/cm3	9.22	9.22	Ta sama waga na objętość
Zakres topnienia	stopień	1330–1380	1370–1418	B3 nieco wyższa temperatura topnienia
Przewodność cieplna	W/m·K	11.1	11.1	Równoważny transfer ciepła
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	µm/m· stopień	10.8	10.8	Ta sama rozszerzalność cieplna
Maks. Temperatura serwisowa (utleniający)	stopień	~538	~538	Seria B-nie nadaje się do silnego utleniania
Maks. Temperatura serwisowa (zmniejszenie)	stopień	~760	~815	B3 nieco wyższy sufit

Źródło: ASTM B333, B335, B619, B622. Wartości są minimalne lub typowe; sprawdź w raportach z testów młyna (MTR) dla ciepła właściwego.

Jest to najważniejsza sekcja przy wyborze usługi HCl. Poniższe dane odzwierciedlają opublikowane szybkości korozji na podstawie niezależnych testów laboratoryjnych przeprowadzonych w kontrolowanych warunkach.

Szybkość korozji w czystym HCl (-warunki wolne od zanieczyszczeń)

Stężenie HCl	Temperatura	B2 Szybkość korozji (mm/rok)	B3 Szybkość korozji (mm/rok)	Zalecany stop
5%	25 stopni (otoczenia)	< 0.025	< 0.025	Obydwa do zaakceptowania
10%	25 stopni (otoczenia)	< 0.05	< 0.05	Obydwa do zaakceptowania
20%	25 stopni (otoczenia)	< 0.10	< 0.08	Obydwa do zaakceptowania
10%	60 stopni	0.10–0.20	0.08–0.15	Obydwa dopuszczalne (preferowane B3)
20%	60 stopni	0.20–0.40	0.15–0.30	Preferowane B3
10%	Wrzenie (~103 stopnie)	0.50–1.20	0.30–0.80	Zdecydowanie preferowany B3
20%	Wrzenie (~108 stopni)	1.50–3.00	0.80–1.50	Zdecydowanie preferowany B3
37% (stężenie)	Wrzenie (~110 stopni)	> 5.00	2.50–4.00	Tylko B3 - ekstremalna obsługa

Wartość wzorcowa szybkości korozji: < 0,13 mm/rok=doskonała; 0,13–0.5=akceptowalny; > 0.5=ograniczona usługa; > 1.25=nie zalecane.

Wpływ zanieczyszczenia żelazem (Fe³⁺) w HCl

To jestnajczęstszy-w świecie rzeczywistym tryb awarii Hastelloy B2. W przemysłowym zastosowaniu HCl kwas rzadko jest czysty. Rozpuszczone żelazo z urządzeń poprzedzających, rdza lub zanieczyszczenia procesowe wprowadzają jony Fe³⁺ -, które działają jako środki utleniające i radykalnie przyspieszają korozję B2.

Poziom zanieczyszczenia Fe³⁺	HCl Stęż.	Temp.	B2 Szybkość korozji (mm/rok)	B3 Szybkość korozji (mm/rok)	Wynik
0 ppm (czysty HCl)	10%	60 stopni	0.13	0.10	Obydwa sprawne
100 ppm Fe³⁺	10%	60 stopni	0.45	0.18	B2 na granicy, B3 OK
500 ppm Fe³⁺	10%	60 stopni	2.10	0.40	B2 nie, B3 do zaakceptowania
1000 ppm Fe³⁺	10%	60 stopni	> 5.00	0.85	B2 nieodpowiednie, preferowane B3
100 ppm Fe³⁺	20%	Wrzenie	> 10.0	1.80	B2 kończy się katastrofalną porażką

⚠ Krytyczne ostrzeżenie: zanieczyszczenie żelazem i Hastelloy B2

Tak mało jak500 ppm zanieczyszczenia Fe³⁺może zwiększyć szybkość korozji Hastelloy B2 o ponad 16× w temperaturze 60 stopni. W prawdziwym środowisku roślinnym zanieczyszczenie żelazem powyżej 500 ppm jest powszechne. Jeśli nie możesz zagwarantować ultraczystego HCl-przy ścisłym, ciągłym monitorowaniu,Hastelloy B3 to bezpieczniejszy i bardziej niezawodny wybór.

Stabilność termiczna i uczulenie po spawaniu

Spawanie jest nieuniknione-w rzeczywistej produkcji rurociągów i zbiorników. Poniższa tabela porównuje zachowanie B2 i B3 po ekspozycji na spawanie.

Spawanie-Współczynnik powiązany	Hastelloy B2	Hastelloy B3	Wpływ na usługę HCl
Ryzyko wytrącenia fazy Ni4Mo	WYSOKI (zakres 700–870 stopni)	NISKI (znacznie obniżony)	Ni4Mo powoduje kruchość i szybką korozję
Atak nożem-liniowy (HAZ)	Znaczące ryzyko	Minimalne ryzyko	Atak HAZ niszczy integralność spoiny w HCl
Wrażliwość na powolne chłodzenie	Wysokie - wymaga szybkiego hartowania	Niski - bardziej tolerancyjny	B2 wymaga ścisłego protokołu-po spawaniu
Konieczna-obróbka cieplna spoiny (PWHT).	Wymagane w przypadku usług krytycznych	Zwykle nie jest to wymagane	B3 zmniejsza etapy produkcji i koszty
Kompatybilność wypełniacza spoin	ERNiMo-7 (ograniczone opcje)	ERNiMo-10 (wypełniacz pasujący B3)	Wypełniacz B3 lepiej zachowuje odporność na korozję
Złożoność wykonania	Wysoki	Umiarkowany	B2 wymaga bardziej rygorystycznej kontroli procesu

Poniższa tabela zawiera kompleksowe-szybkie-porównanie wszystkich kluczowych kryteriów wyboru.

Kryterium wyboru	Hastelloy B2 (UNS N10665)	Hastelloy B3 (UNS N10675)	Zwycięzca
Oznaczenie UNS	N10665	N10675	-
Norma ASTM (rura)	B619 / B622	B619 / B622	-
Oznaczenie DIN	2.4617	2.4600	-
Treść Mo	26–30%	27–32%	B3 (nieco wyżej)
Odporność na HCl (czysty, otoczenia)	Doskonały	Doskonały	Krawat
Odporność na HCl (wrzenie)	Dobry	Bardzo dobry	B3
Odporność na HCl (stężony, gorący)	Ograniczony	Dobry	B3
Tolerancja na zanieczyszczenia Fe³⁺	Słaby	Dobry	B3 (znacząca zaleta)
Tolerancja zanieczyszczeń Cu²⁺	Słaby	Umiarkowany	B3
Stabilność termiczna (HAZ)	Słaby	Doskonały	B3 (znacząca zaleta)
Łatwość wykonywania spoin	Trudny	Umiarkowany – łatwy	B3
Wymóg PWHT	Często wymagane	Zwykle nie jest wymagane	B3
Odporność na atak-linią nożową	Niski	Wysoki	B3
Wytrzymałość mechaniczna (RT)	Równowartość	Równowartość	Krawat
Koszt materiału (około 2026 r.)	30–50 USD/kg	35–55 USD/kg	B2 (niższy koszt)
Dostępność (magazyny globalne)	Wysoki	Umiarkowany – wysoki	B2 (lekka krawędź)
Długoterminowy-koszt cyklu życia w HCl	Wyższa (więcej niepowodzeń)	Niższy (mniej awarii)	B3
Ogólne zalecenie dotyczące HCl	Rozcieńczony / czysty / kontrolowany	Większość zastosowań HCl	W większości przypadków wygrywa B3

Hastelloy B2 pozostaje ważnym wyborem w następujących konkretnych scenariuszach:

✅ Wybierz B2, gdy:

✔ HCl jest rozcieńczony (mniejszy lub równy 10%) w temperaturze otoczenia lub umiarkowanej (mniejszy lub równy 60 stopni)

✔ Kwas jest analitycznie czysty<100 ppm iron/copper contamination

✔ Zanieczyszczenie można stale monitorować i kontrolować

✔ Budżet jest nadrzędnym ograniczeniem i akceptowane jest ryzyko cyklu życia

✔ Unika się spawania (-niefabrykowany produkt kuty)

✔ Krótkoterminowe-aplikacje usługowe o niskiej-krytyczności

✔ Szybkość pozyskiwania materiałów zamiennych jest krytyczna (szersza dostępność zapasów)

❌ Unikaj B2, gdy:

✔ Temperatura pracy HCl przekracza 60 stopni

✔ Praca w temperaturze wrzenia lub w jej pobliżu

✔ Zanieczyszczenie Fe³⁺ lub Cu²⁺ przekracza 200–300 ppm

✔ Wymagana jest konstrukcja spawana (rurociągi, zbiorniki)

✔ Zgodność z przepisami ASME lub kontrola strony trzeciej jest obowiązkowa

✔ Proces obejmuje szerokie cykle temperaturowe

✔ Przestoje systemu i przestoje-związane z korozją są kosztowne

Hastelloy B3 jest preferowanym wyborem w większości nowoczesnych zastosowań związanych z usługą HCl:

✅ Wybierz B3, gdy:

✔ Obsługa HCl w dowolnym stężeniu, szczególnie powyżej 10% lub w podwyższonych temperaturach

✔ Praca w temperaturze wrzenia roztworów HCl lub w jej pobliżu

✔ Występują śladowe zanieczyszczenia żelazem lub miedzią lub nie można ich ściśle kontrolować

✔ Wymagane są spawane rurociągi, wymienniki ciepła, naczynia reakcyjne lub zbiorniki magazynujące

✔ Obróbka cieplna po-spawaniu jest niepraktyczna lub nie została określona w projekcie

✔ Wymagana jest zgodność z przepisami dotyczącymi zbiorników ciśnieniowych ASME (sekcja VIII lub rurociągi B31.3).

✔ Usługi o wysokiej-krytyczności, w przypadku których nieplanowane przestoje są niedopuszczalne

✔ Priorytetami są długa żywotność i najniższy całkowity koszt posiadania

✔ Instalacje regeneracji kwasu solnego lub płuczki gazowe HCl

✔ Sprzęt do syntezy farmaceutycznego API w warunkach cGMP

Przemysł	Typowe zastosowanie	Zalecany stop	Kluczowy powód
Przetwarzanie chemiczne	Reaktory do syntezy HCl, kolumny destylacyjne	B3	Wysokotemperaturowy stężony HCl
Wytrawianie stali	Zbiorniki do trawienia, systemy odzyskiwania kwasu	B3	Zanieczyszczenie Fe jest nieodłącznym elementem
Ropa i gaz	Dobrze zakwaszający sprzęt, kwaśna obsługa	B3	Usługa łączona H2S + HCl
Farmaceutyki	Reaktory API, płuczki gazowe HCl	B3	Czystość cGMP + integralność spoiny
Półprzewodniki / Elektronika	Sprzęt do-procesów mokrych, środki trawiące	B2 lub B3	Ultra-czysty HCl - pozwala ocenić zanieczyszczenie
Produkcja chloru-alkalii	Wieże absorpcyjne HCl, chłodnice gazu	B3	Gorący stężony gazowy HCl
Uzdatnianie wody	Dozowanie HCl i kontrola pH	B2 (rozcieńczona usługa)	Rozcieńczyć, ostudzić, czysty HCl
Żywność i napoje	Reaktory do hydrolizy (białko/skrobia)	B3	Podwyższona temperatura, ścisła higiena
Badania i rozwój / laboratorium	Reaktory laboratoryjne-, stanowiska testowe	B2 (w oparciu o-koszty)	Kontrolowane warunki, mała skala

Standard	Opis	B2 Dotyczy	B3 Dotyczy
ASTM B333	Płyta, arkusz i taśma ze stopu Ni-Mo	Tak (N10665)	Tak (N10675)
ASTM B335	Pręt ze stopu Ni-Mo	Tak	Tak
ASTM B619	Spawana rura ze stopu Ni-Mo	Tak	Tak
ASTM B622	Bezszwowa rura i rura ze stopu Ni-Mo	Tak	Tak
ASTM B626	Spawana rura ze stopu Ni-Mo	Tak	Tak
ASME SB333 / SB622	Odpowiedniki ASME (zastosowanie zbiorników ciśnieniowych)	Tak	Tak
ASME B31.3	Kod rurociągu procesowego	Tak	Tak
DIN 2.4617	Oznaczenie europejskie	Tak (B2)	N/A
DIN2.4600	Oznaczenie europejskie	N/A	Tak (B3)
NACE MR0175 / ISO 15156	Usługa kwaśna (środowiska H2S)	Warunkowy	Warunkowy
PL 10204 3.1 / 3.2	Certyfikat badania materiału (MTR)	Dostępny	Dostępny

P1: Czy Hastelloy B3 jest zawsze lepszy niż B2 w przypadku kwasu solnego?

Wtak, w większości rzeczywistych-światowych zastosowań HCl. B3 został specjalnie zaprojektowany, aby wyeliminować słabe strony B2 w zakresie stabilności termicznej i tolerancji na zanieczyszczenia. Jedynymi scenariuszami, w których B2 jest konkurencyjny, jest-temperatura otoczenia, rozcieńczony, analitycznie czysty HCl bez spawania - wąski zestaw warunków, który rzadko opisuje rzeczywiste środowisko zakładu.

P2: Czy mogę użyć tego samego spoiwa dla B2 i B3?

Nie. Hastelloy B2 jest zwykle spawanyERNiMo-7wypełniacz (AWS A5.11), natomiast Hastelloy B3 wykorzystujeERNiMo-10(AWS A5.11 / UNS N10362). Użycie wypełniacza odpowiadającego B2 na metalu bazowym B3 (lub odwrotnie) pogorszy odporność spoiny na korozję. Zawsze dopasowuj wypełniacz do specyfikacji stopu podstawowego.

P3: Jaka jest różnica w cenie między Hastelloy B2 i B3 w 2026 roku?

Od połowy 2026 r. cena Hastelloy B2 wynosi zazwyczaj ok30–50 USD za kilogram(płyta/rura, EXW), podczas gdy Hastelloy B3 działa35–55 USD za kilogramw przypadku równoważnych formularzy - mniej więcej 10–15% premii. Jednakże, biorąc pod uwagę dłuższą żywotność B3 i niższą awaryjność w środowiskach HCl,całkowity koszt posiadania zdecydowanie faworyzuje B3dla większości zastosowań. Zawsze porównuj koszt cyklu życia, a nie tylko cenę jednostkową materiału.

P4: Czy Hastelloy B3 wymaga-obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT)?

Nie - to jedna z głównych zalet B3. Ze względu na lepszą stabilność termiczną i odporność na wytrącanie fazy Ni4Mo, B3 zazwyczaj nie wymaga PWHT po spawaniu. Natomiast B2 może wymagać wyżarzania rozpuszczającego (szybkie hartowanie od ~1066 stopni) w przypadku krytycznych zastosowań związanych z obsługą HCl. To znacznie skraca czas i koszty produkcji B3.

P5: Czy Hastelloy B2 lub B3 radzi sobie z gazowym HCl (nie wodnym)?

Obydwa stopy dobrze sprawdzają się w suchym gazowym HCl poniżej ich odpowiednich maksymalnych temperatur roboczych (~538 stopni). Jeśli jednakmokry gazowy HCl lub kondensatwystępuje -, który wprowadza wodną fazę kwasową -, obowiązują te same mechanizmy korozji, co w przypadku ciekłego HCl. B3 jest preferowany w układach mokrego gazu HCl, szczególnie tych obejmujących płuczki, skraplacze i kolumny absorpcyjne.

P6: Czy B2 i B3 nadają się do utleniania mieszanin kwasów?

Nie. Zarówno B2, jak i B3 są przeznaczone doredukujące, nie-utleniające środowiska kwasowe. Mają bardzo ograniczoną odporność na kwasy utleniające (takie jak roztwory kwasu azotowego lub chlorku żelaza) lub środowiska mieszanych kwasów zawierające środki utleniające. Należy rozważyć użycie kwasu utleniającego lub mieszanego-kwasuHastelloy C276, C22 lub stop 59Zamiast.

P7: Który stop jest lepszy dla kwasu solnego w temperaturze pokojowej?

W temperaturze pokojowej (25 stopni) z czystym, rozcieńczonym HCl (poniżej 10%) oba stopy zachowują się równie dobrze, a szybkość korozji jest znikoma (<0.025 mm/year). In this narrow operating window, B2 is a cost-effective choice. As soon as temperature rises above 40°C, concentration exceeds 10%, or contamination enters the picture, B3's advantages become progressively more significant.

Hastelloy B2 i B3 to światowej-klasy stopy niklu-molibdenu zaprojektowane z myślą o odporności na kwas solny. Jednak nie są one sobie równe w-rzeczywistym świecie usług HCl.

Hastelloy B2to sprawdzona,-ekonomiczna opcja dla ściśle kontrolowanych, nisko-temperaturowych, rozcieńczonych i wolnych od zanieczyszczeń zastosowań HCl--, szczególnie tam, gdzie nie jest wymagane spawanie, a budżet jest ograniczony.

Hastelloy B3jest najlepszym wyborem dla zdecydowanej większości przemysłowych środowisk HCl. Jego znacznie lepsza stabilność termiczna, tolerancja na zanieczyszczenia i wydajność spoin oznaczają mniej awarii, dłuższą żywotność i niższy całkowity koszt posiadania w rzeczywistych warunkach zakładowych.

Wzrost ceny B3 o 10–15% w porównaniu z B2 prawie zawsze jest odzyskiwany w ciągu pierwszego roku eksploatacji dzięki uniknięciu awarii korozyjnych, skróceniu przestojów konserwacyjnych i dłuższej żywotności sprzętu.

Poproś o wycenę lub konsultację techniczną

Nasz techniczny zespół sprzedażyspecjalizuje się w doborze stopów niklu do zastosowań korozyjnych. Dostarczamy Hastelloy B2 i B3 we wszystkich postaciach produktów - rury bez szwu, rury spawane, płyty, arkusze, pręty i kształtki - z pełną certyfikacją EN 10204 3.1/3,2 Mill, weryfikacją PMI i odpowiedzią na zapytanie ofertowe tego samego- dnia.