STM A182 F316 określa określoną stopień austenitycznej stali nierdzewnej wytwarzanej w postaci łukowanego lub zwijanego stopu i rur ze stali nierdzewnej, sfałszowanych zaworów lub innych części zawierających presję . rządzonych przez międzynarodową standard ASTM A182 (standardowa specyfikacja dla slajdów lub zwalnianych i nieuzasadnionych części, i częściowo nierównomierne, a częściowe i zaopatrzone ilościowe, a częściowo-szt. W przypadku usługi o wysokiej temperaturze) F316 jest znany z doskonałej odporności na korozję, siłę wysokotemperaturową i powszechne zastosowanie w wymagających aplikacjach przemysłowych .

A182 F316 Specyfikacja:
ASTM A182: Jest to nadrzędny standard, który określa wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych, obróbki cieplnej, testowania i wymiarów sfałszowanych komponentów ze stali nierdzewnej i stopionowej przeznaczonej do usługi wysokiej temperatury w systemach ciśnienia .
F316: Prefiks „f” wskazuje, że jest to ocena kucia w specyfikacji A182 . liczba „316” identyfikuje określony typ stopu ze stali nierdzewnej, równoważny Chromu-Nickel System) System S 31600. jest zasadniczo 18-8} chromu-nickeel metodą STEAL przez dodatek. molibdenum .
Kluczowe cechy ASTM A182 F316:
- Ulepszona odporność na korozję: cechą definiującą F316 (i jego kutego odpowiednika, 316) jest dodanie 2-3% MOLYBdenum (MO) . To znacznie poprawia opór na:
- Korozja wżery i szczeliny: krytyczna w środowiskach zawierających chlorki (takie jak woda morska, atmosfery obciążone solą, strumienie procesów chemicznych) .
- Ogólna korozja: szczególnie w środowiskach kwaśnych, takich jak kwasy siarkowe, octowe, mormalne i tartarowe .
- Oferuje lepszą ogólną odporność na korozję w porównaniu do klas F304/F304L .
- Wydajność w wysokiej temperaturze: Utrzymuje dobrą wytrzymałość i opór utleniania w podwyższonych temperaturach, dzięki czemu jest odpowiedni dla wielu aplikacji serwisowych o wysokiej temperaturze w określonych granicach .
- Wykonalność i spawalność: Podobnie jak inne austenityczne stali nierdzewne, F316 wykazuje dobrą formowalność i doskonałą spawalność przy użyciu wspólnych metod fuzji i oporu . Procedury powłokowe po powwodzie, tak jak w celu przywrócenia maksymalnej rezystancji korozyjnej w strefie dotkniętej ciepłem (haz) . procedury powłokowe powinny być jak
- Niemmagnetyczne: W stanie wyżarzonym jest zasadniczo nie-marżuński . przeziębienie podczas kucia lub obróbki może wywołać jakąś odpowiedź magnetyczną .
- Wytrzymałość: Utrzymuje dobrą wytrzymałość i plastyczność do temperatur kriogenicznych .
Skład chemiczny:
|
Element |
ASTM A182 F316 Wymaganie |
Typowy zakres |
|
Węgiel |
0,08 Max |
0.04 - 0.07 |
|
Mangan |
2,00 max |
1.00 - 1.50 |
|
Fosfor |
0,045 Max |
0.025 - 0.035 |
|
Siarka |
0,030 Max |
0.015 - 0.020 |
|
Krzem |
1,00 max |
0.40 - 0.70 |
|
Chrom |
16.00 - 18.00 |
16.50 - 17.50 |
|
Nikiel |
10.00 - 14.00 |
10.50 - 12.50 |
|
Molibden |
2.00 - 3.00 |
2.10 - 2.50 |
|
Żelazo |
Balansować |
Balansować |
|
Azot |
0,10 Max |
0.05 - 0.08 |
Właściwości mechaniczne:
|
Nieruchomość |
Temperatura pokojowa |
Podwyższona temperatura (1000 stopni f / 538 stopni) |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
75 KSI (515 MPa) |
34 KSI (235 MPa) |
|
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
30 KSI (205 MPa) |
15 ksi (105 MPa) |
|
Wydłużenie (w 2 cale lub 50 mm) |
30% |
- |
|
Zmniejszenie obszaru |
50% |
- |
|
Twardość (Brinell) |
217 HBW Max |
- |
Uwaga: dokładne minimum zależą od formy i rozmiaru produktu; Pełne szczegóły w sprawie ASTM A182 . Wartości temperatury są typowymi oczekiwaniami, nie zawsze określonymi minimami .
Wspólne zastosowania ASTM A182 F316:
- Przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne: reaktory, naczynia, wymienniki ciepła, pompy, zawory, systemy rur obsługujące korozyjne chemikalia i kwasy .
- Rafinacja ropy i gazu: sprzęt doliny, zawory, złączki, kołnierze narażone na usługi kwaśne (H2S) w określonych limitach, systemy wtrysku wody morskiej . (Uwaga: F316L jest często preferowane dla ciężkiej usługi kwaśnej na NACE MR0175/ISO 15156) .
- Przetwarzanie farmaceutyczne i spożywcze: sprzęt higieniczny, rurki, zawory wymagające wysokiej odporności i czyszczenia korozji .
- Marine & Offshore: pompy, zawory, złączki, elementy łączniki narażone na środowiska słonecznej .
- Generowanie energii: systemy wody zasilające, rurki kondensacyjne, kołnierze w sekcjach o wysokiej temperaturze nieekstremu .
- Przemysł miazgi i papieru: sprzęt do wybielacza, trawienie, rurociąg .
- Oczyszczanie wody: rośliny odsalania, systemy oczyszczania ścieków .
F316 vs . f316L:
- F316: Standardowa ocena z maksymalnym 0 . 08% Carbon . odpowiedni dla większości aplikacji . oferuje wyższą wytrzymałość wysokotemperaturową niż F316L.
- F316L: „L” oznacza niski węgiel (maks. 0 . 03%) . to znacząco zmniejsza ryzyko uczulenia (opady węgla chromu na granicach ziaren podczas spawania lub ekspozycji na wysoką temperaturę, prowadząc do zmniejszenia oporu korozji). F316L jest ogólnie preferowany dla:
- SPAWANE KOMPONENTY .
- Aplikacje obejmujące przedłużoną ekspozycję w zakresie temperatur uczulających (ok. . 800 stopień f - 1500 stopień f / 425 stopień - 815 stopień) .
- Ciężkie środowiska korozyjne, zwłaszcza po spłukaniu .
- Aplikacje wymagające zgodności z rygorystycznymi standardami serwisowymi (NACE MR0175/ISO 15156) .
Po co określić ASTM A182 F316?
Wybór komponentów wyprodukowanych na ASTM A182 F316 zapewnia:
- Jakość materiału: spełnione są ścisłe wymagania właściwości chemiczne i mechaniczne .
- Identyfikowalność: raporty testów materialnych (MTRS/Certyfikaty zgodności) zapewniają pełną identyfikowalność .
- Kontrola procesu: zdefiniowane praktyki kucia i obróbka cieplna (wyżarzanie rozwiązania jest obowiązkowe) zapewnij spójną mikrostrukturę i właściwości .
- Niezawodność wydajności: sprawdzona wydajność w wymagających środowiskach korozyjnych i wysokotemperaturowych .
- Akceptacja kodu: powszechnie akceptowana i wymagana przez główne zbiorniki ciśnieniowe i kody rurowe, takie jak ASME B31 . 1 (Power Piping), B31.3 (Ruroin Process) oraz kod kotła ASME i naczynia ciśnieniowego (sekcja VIII, Div 1).
Wniosek
ASTM A182 F316 to wysokowydajna austenityczna specyfikacja kucia stali nierdzewnej niezbędna dla krytycznych zastosowań, w których zwiększona odporność na korozję, szczególnie w stosunku do chlorków i kwasów, w połączeniu z dobrą wytrzymałością wysokiej temperatury, jest najważniejsza . jej zawartość Molybdenum wyróżnia ją od podstaw podstawowych 304, tworząc materiał korony dla ketki, Val. Przemysł chemiczny, petrochemiczny, farmaceutyczny, morski i energetyczny . Zrozumienie jego właściwości, ograniczenia (takie jak potencjalne uczulenie w spawaniu), a rozróżnienie od F316L ma kluczowe znaczenie dla określenia prawidłowego materiału dla bezpiecznej i niezawodnej długoterminowej operacji .}
