Szpule rurowe ze stali nierdzewnej 17-4PH

JN ALLOY dostarcza szpule do rur ze stali nierdzewnej 17-4PH, prefabrykację rur ze stali nierdzewnej 17-4PH, rury i kołnierze bez szwu ze stali nierdzewnej 17-4PH, produkcję rur ze stali nierdzewnej 17-4PH, prefabrykowane szpule do rur SS 17-4PH, system rur UNS S17400, producenta szpul do rur ze stali nierdzewnej 1.4542.

Proces hartowania szpuli rurowej ze stali nierdzewnej 17-4 PH wykorzystuje opady atmosferyczne, czyli temperaturę starzenia, odpowiedzialną za szeroki zakres właściwości wytrzymałościowych i udarności osiąganych przez materiał. Płyta wykonana z martenzytycznej,-utwardzanej wydzieleniowo stali nierdzewnej 17-4PH szpula zawiera chrom, nikiel i miedź. Materiał zachowuje wysoką wytrzymałość do około 316 stopni Celsjusza (600 stopni Fahrenheita). Posiada wysoki poziom odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe w przypadku obniżonej wytrzymałości. Niob wchodzi w skład stopu 17-4PH (UNS S17400), utwardzanej wydzieleniowo martenzytycznej stali nierdzewnej zawierającej chrom, nikiel i miedź. 17-4PH, szpula rurowa PH ma doskonałą odporność na korozję oraz dużą wytrzymałość i twardość.

Szpuli rurowej 17-4 PH nie należy używać w temperaturach powyżej 572 stopni Fahrenheita (300 stopni Celsjusza) ani w zastosowaniach kriogenicznych. Obróbka cieplna utwardzająca poprzez starzenie może maksymalnie zwiększyć ich właściwości mechaniczne. Obróbka cieplna w temperaturze około 900 stopni Fahrenheita (482 stopni Celsjusza) pozwala osiągnąć najwyższy poziom wytrzymałości. W większości warunków odporność na korozję szpuli rurowej ze stopu 17-4PH jest porównywalna z odpornością stali nierdzewnej 304, a w wielu przypadkach jest wyższa niż stali nierdzewnej z serii 400. Zastosowania wymagają umiarkowanej odporności na korozję i bardzo dużej wytrzymałości, a materiał ten nadaje się do takich sytuacji.

Szpula rurowa 17-4PH ucieleśnia zalety stali austenitycznej po obróbce przesycającej i jest łatwa w obróbce. Może uzyskać wysoką wytrzymałość poprzez obróbkę pod średnim ciśnieniem i obróbkę starzeniową, dlatego jest szeroko stosowany w zbiornikach ciśnieniowych, samolotach i łopatkach turbin parowych. Stosowany jest głównie do tych części, ponieważ mają one kontakt z medium lub są pod dużym obciążeniem. Na przykład, jeżeli wirnik ma bezpośredni kontakt z medium, stawia to wysokie wymagania w zakresie odporności na korozję zastosowanego materiału. Ponieważ wał musi napędzać elementy wirnika, takie jak wirnik, aby się razem obracały, działa na niego duża siła, co wymaga bardzo dobrej wytrzymałości i wytrzymałości w działaniu. Dlatego właściwości mechaniczne wymagane dla jego materiałów muszą być bardzo dobre. W ten sposób wchodzi w grę 17-4PH, ponieważ jego odporność na korozję i właściwości mechaniczne spełniają te dwa wymagania.

1) Platformy offshore, pokłady helikopterów, inne platformy;
2) Przemysł spożywczy;
3) Przemysł celulozowo-papierniczy;
4) Lotnictwo (łopatki turbin);
5) Elementy mechaniczne;
6) Beczka na odpady nuklearne;
7) Narzędzia chirurgiczne.