Stal nierdzewna 304 a stal nierdzewna 304L: gdy niska zawartość węgla ma znaczenie dla spawania i odporności na korozję

Jeśli kiedykolwiek zamawiałeś stal nierdzewną na spawany zbiornik, zbiornik ciśnieniowy lub system rurociągów chemicznych, stałeś przed pytaniem: „304 czy 304L?” Różnica w cenie na papierze wygląda na niewielką - może 200 USD przy zamówieniu o wartości 5000 USD. Sprzedawca mógłby powiedzieć: „Są w zasadzie takie same”. Jednak od tej decyzji za 200 dolarów zależy, czy pięć lat później spawy będą nadal sprawne konstrukcyjnie - lub czy korozja międzykrystaliczna przeniknie-strefę wpływu ciepła każdego złącza spawanego, zamieniając naczynie ciśnieniowe w tykającą bombę zegarową.

Cała różnica między 304 a 304L sprowadza się do jednej liczby: zawartość węgla. 304 dopuszcza zawartość węgla do 0,08%. 304L - „L” oznacza „Low Carbon” - ogranicza zawartość węgla do 0,03%. Ta różnica 0,05% jest niewidoczna gołym okiem, niewykrywalna przez magnes i nieistotna dla wytrzymałości na rozciąganie. Jednak podczas spawania - w ciągu kilku minut, gdy stal schładza się z 1500 stopni do 400 stopni -, dodatkowe 0,05% węgla w stali 304 wytrąca się w postaci węglików chromu na granicach ziaren, zubożając otaczający metal z chromu i tworząc mikroskopijne ścieżki ataku korozji. Zjawisko to nazywa się uczuleniem, a wynikający z niego tryb awarii - korozja międzykrystaliczna, czyli „zanik spoiny” - spowodował więcej awarii sprzętu ze stali nierdzewnej niż wszystkie inne mechanizmy korozji razem wzięte.

Zasada decyzji jest prosta: jeśli spawasz, wybierz 304L. Zwiększenie kosztów o 3-8% w przypadku stali 304L jest trywialne w porównaniu z kosztem pojedynczego uszkodzenia spoiny. Jeśli na przykład nie spawasz -, określenie-formowanych na zimno części z blachy, elementów złącznych lub prętów wyżarzonych do obróbki - 304 jest technicznie wystarczające i nieco tańsze. Jednak w nowoczesnych łańcuchach dostaw materiał 304/304L z podwójnym-certyfikatem stał się tak powszechny, że wyższa cena w przypadku większości standardowych form produktów praktycznie zniknęła. W razie wątpliwości wybierz podwójny-certyfikowany model 304/304L -, a otrzymasz gwarancję niskiej emisji dwutlenku węgla 304L bez dodatkowych opłat.

Skład chemiczny - 0,05%, które zmienia wszystko

304 i 304L mają ten sam podstawowy skład chemiczny - 18-20% chromu i 8-10,5% niklu - i różnią się jedynie maksymalną dopuszczalną zawartością węgla: 304 pozwala na zawartość węgla do 0,08%, podczas gdy 304L ogranicza ją do 0,03%. Ta jednoelementowa różnica nie ma mierzalnego wpływu na właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej, ale jest czynnikiem decydującym o odporności na korozję spoiny.

Zarówno 304, jak i 304L należą do rodziny austenitycznych stali nierdzewnych serii 300-. W stanie wyżarzonym nie są-magnetyczne, mają doskonałą odkształcalność i spawalność oraz zapewniają dobrą ogólną odporność na korozję w środowisku atmosferycznym, wodnym i lekko kwaśnym. Przydomek „18-8” odnosi się do ich składu w przybliżeniu 18% chromu + 8% niklu – formuły, która uczyniła 304 najczęściej używanym gatunkiem stali nierdzewnej na Ziemi, odpowiadającym za ponad 50% światowej produkcji stali nierdzewnej.

Dlaczego 0,05% węgla ma tak duże znaczenie? - Mechanizm uwrażliwiania

GdyStal nierdzewna 304jest podgrzewany do 425-870 stopni - zakresu temperatur osiąganych w-strefie wpływu ciepła (HAZ) przylegającej do spoiny - atomy węgla rozpuszczone w metalowej osnowie stają się ruchliwe i migrują do granic ziaren, gdzie reagują z chromem, tworząc wytrącający się węglik chromu (Cr₂₃C₆). Każda cząsteczka węglika chromu zużywa około 16 atomów chromu na każde 6 atomów węgla, zubożając przyległy obszar graniczny ziaren chromu poniżej progu 12% wymaganego do utrzymania pasywnej warstwy tlenku. Rezultat: mikroskopijna strefa zubożona w chrom-na każdej granicy ziaren, która preferencyjnie koroduje pod wpływem elektrolitu – jest to rodzaj awarii znany jako korozja międzykrystaliczna (IGC) lub „zanik spoiny”.

Aby zrozumieć, dlaczego 0,05% węgla stanowi różnicę między odpornością na korozję a uszkodzeniem korozyjnym, pomyśl o atomach węgla jako o „złodziejach chromu”. W stali 304, zawierającej do 0,08% węgla, w stali jest wystarczająca ilość atomów węgla, aby ukraść chrom z około 1,3% całkowitej zawartości chromu w przypadku tworzenia się węglików. Spowoduje to obniżenie poziomu chromu na granicy ziaren poniżej 12% - krytycznego progu folii pasywnej. W 304L, zawierającym tylko 0,03% węgla, ilość chromu, którą można „skradzić” jest mniejsza niż 0,5% całkowitego chromu - i nie jest wystarczająca, aby obniżyć granicę ziaren poniżej progu 12%. Granice ziaren w spawanym materiale 304L zachowują pełną odporność na korozję nawet bez-obróbki cieplnej po spawaniu.

Zakres temperatur uczulania wynoszący 425-870 stopni (800-1600 stopni F) jest niezwykle ważny, ponieważ jest to dokładnie zakres temperatur, przez który-przechodzi strefa wpływu ciepła spoiny podczas chłodzenia. Typowa spoina metodą TIG (TIG) na arkuszu 304 o grubości 3 mm utrzymuje SWC w zakresie uczulenia przez około 30–60 sekund – wystarczająco długo, aby wytrącanie węglika rozpoczęło się w 304, ale nie na tyle długo, aby spowodować mierzalne uczulenie w 304L. W przypadku grubszych odcinków (10 mm+) wolniejsze tempo chłodzenia wydłuża czas w zakresie uczulania do kilku minut, co sprawia, że ​​304L jest niezbędny.

Podwójny-certyfikowany 304/304L - nowoczesny standard

W praktyce większość produkowanej obecnie stali nierdzewnej, -w szczególności płaskie-produkty walcowane (arkusze, płyty, zwoje) i wyroby rurowe (rury, rurki) - posiada podwójny-certyfikat potwierdzający zgodność zarówno z chemią 304, jak i 304L. Oznacza to, że materiał zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,03% (spełniający wymagania 304L), chrom 18,0-20,0% i nikiel 8,0-10,5% (spełniający oba). Podwójny-certyfikowany materiał eliminuje potrzebę wyboru — automatycznie otrzymujesz spawalność 304L w cenie 304. Zawsze pytaj swojego dostawcę, czy materiał ma podwójny certyfikat; jeśli tak, debata 304 vs 304L została rozwiązana.

Podwójna certyfikacja stała się powszechna, ponieważ nowoczesna rafinacja-tlenem argonu (AOD), w ramach której produkuje się ponad 95% światowej stali nierdzewnej, w naturalny sposób umożliwia osiągnięcie poziomu węgla poniżej 0,03% bez znacznych dodatkowych kosztów. W procesie AOD do roztopionej stali wtryskiwana jest mieszanina argonu i tlenu w celu usunięcia węgla -. Łatwiej i taniej jest usunąć węgiel do 0,02-0,03% niż zatrzymać się dokładnie na 0,08%. Oznacza to, że dla współczesnego producenta stali produkcja 304L jest w rzeczywistości rozwiązaniem domyślnym -, a produkcja 304 o wyższej zawartości węgla wymaga celowego dodania węgla z powrotem do stopu. Właśnie dlatego podwójny certyfikat 304/304L stał się normą branżową, a nie wyjątkiem.

[Źródło] ASTM A240/A240M - Standardowa specyfikacja dla chromu i chromu-Płyt, arkuszy i taśm ze stali nierdzewnej niklowej. ASTM A312/A312M - Standardowa specyfikacja dla rur bez szwu, spawanych i mocno obrabianych na zimno austenitycznych rur ze stali nierdzewnej.

Właściwości mechaniczne - Czy 304 i 304L mają tę samą wytrzymałość?

W temperaturze pokojowej w stanie wyżarzonym, 304 i 304L mają zasadniczo identyczne właściwości rozciągające. Obydwa gatunki spełniają te same minimalne wymagania ASTM A240: wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 515 MPa (75 ksi), granica plastyczności większa lub równa 205 MPa (30 ksi) i wydłużenie większe lub równe 40%. Jakakolwiek różnica w wytrzymałości pomiędzy dwoma kawałkami stali 304 i 304L wynika z wielkości ziaren, historii obróbki na zimno i praktyki wyżarzania, a nie z różnicy w zawartości węgla.

Wytrzymałość w-wysokiej temperaturze: subtelna różnica w podwyższonych temperaturach

Powyżej około 425 stopni (800 stopni F) stal 304 zachowuje nieco wyższą wytrzymałość niż 304L, ponieważ wyższa zawartość węgla zapewnia niewielki efekt wzmacniający-wydzieleniowy dzięki drobnym dyspersjom węglika. Jednak ta zaleta wiąże się z poważnym kompromisem:-w tych samych temperaturach stal 304 jest podatna na uczulenie, jeśli została wcześniej zespawana. Do zastosowań w wysokich-temperaturach powyżej 425 stopni, gdzie wymagane jest spawanie, należy zamiast tego rozważyć 304H (0,04-0,10% C, UNS S30409) -, który łączy w sobie wytrzymałość w wysokiej temperaturze wyższego węgla z kontrolowaną wielkością ziaren zapewniającą odporność na pełzanie, zgodnie z wymaganiami normy ASME Boiler Code.

Sekcja II, część D normy ASME dotyczącej kotłów i zbiorników ciśnieniowych, podaje dopuszczalne wartości naprężeń dla obu gatunków w podwyższonych temperaturach. Przy temperaturze 500 stopni (932 stopni F) 304 ma dopuszczalne naprężenie około 102 MPa w porównaniu z 94 MPa dla 304L -, czyli różnica około 8%. Przy temperaturze 600 stopni (1112 stopni F) różnica zmniejsza się do około 5%. W przypadku większości zastosowań przemysłowych w temperaturach poniżej 400 stopni -, które obejmują zdecydowaną większość przetwórstwa chemicznego, zastosowań związanych z żywnością i napojami, farmaceutyków, uzdatniania wody i zastosowań architektonicznych, - ta-wysoka różnica wytrzymałości temperaturowej jest nieistotna, a przewaga korozyjna stali 304L przewyższa wszelkie teoretyczne korzyści w zakresie wytrzymałości stali 304.

[Źródło] Kodeks kotła i zbiornika ciśnieniowego ASME, sekcja II, część D - Właściwości (metryczne), wydanie 2023. Dopuszczalne wartości naprężeń ASTM A240/A240M.

Wydajność spawania - Podstawa decyzji dotyczącej wyboru 304 i 304L

Zanik spoiny (korozja międzykrystaliczna w-strefie wpływu ciepła) zachodzi w czterech etapach: (1) metal nieszlachetny sąsiadujący ze spoiną jest podgrzewany do temperatury 425-870 stopni; (2) atomy węgla dyfundują do granic ziaren i reagują z chromem, tworząc węgliki chromu; (3) obszar graniczny ziaren przylegający do węglików jest zubożony w chrom poniżej 12%; (4) pod wpływem środowiska korozyjnego - nawet łagodnych kwasów lub wilgoci - zubożone w chrom-granice ziaren korodują preferencyjnie, a metal dosłownie rozpada się wzdłuż granic ziaren. W 304L etap 2 nigdy nie osiąga progu krytycznego, ponieważ nie ma wystarczającej ilości węgla, aby utworzyć ciągłą sieć węglików na granicach ziaren.

Aby zwizualizować ten proces, wyobraźmy sobie ceglaną ścianę. Ziarna stali nierdzewnej sprawiają, że cegły są - mocne,-odporne na korozję i indywidualnie nienaruszone. Granice słojów stanowią zaprawę pomiędzy cegłami. W-niespawanym gatunku 304 lub spawanym 304L zaprawa jest tak wytrzymała jak cegły. Ale w spoinie 304 uczulenie rozpuszcza chrom z zaprawy, zamieniając go w piasek. Ściana nadal wygląda jak ściana - cegły nadal tam są, geometria pozostaje niezmieniona - ale lekkie pchnięcie (środowisko korozyjne) powoduje, że cegły się rozpadają, ponieważ znikła zaprawa, która je spajała. Właśnie dlatego zanik spoiny jest tak podstępny: element wygląda normalnie, dopóki nagle nie ulegnie awarii.

Spawanie 304 vs 304L - Zasady praktyczne

Zasada dotycząca spawania WSZYSTKIMI: Użyj spoiwa 308L (ER308L do TIG, E308L do spawania metodą MMA), niezależnie od tego, czy spawasz stopem 304 do 304, 304L do 304L czy 304 do 304L. Wypełniacz o niskiej zawartości węgla-zapewnia, że ​​sam metal spoiny jest odporny na uczulenie. Nawet jeśli metalem podstawowym jest standard 304, osadzony metal spoiny będzie miał odporność na korozjęStal 304L.

Obróbka cieplna po-spawie -, gdy wymaga tego 304, a 304L nie

Podstawowa praktyczna różnica między 304 a 304L polega na tym, że spawany element ze stali 304, który będzie poddany działaniu korozji, MUSI zostać-wyżarzony po spawaniu, aby ponownie-rozpuścić węgliki chromu i przywrócić odporność na korozję. Wyżarzanie rozpuszczające wymaga podgrzania całego elementu do temperatury 1040-1150 stopni (1900-2100 stopni F), a następnie szybkiego hartowania w wodzie -. Jest to proces kosztowny,-energochłonny i często fizycznie niemożliwy w przypadku dużych prefabrykowanych konstrukcji (zbiorników, zbiorników ciśnieniowych, szpul rurowych). Spawany element 304L osiąga taką samą odporność na korozję w-stanie jak po spawaniu – nie jest wymagana żadna obróbka cieplna po spawaniu.

Oto ekonomiczny argument przemawiający za 304L w jednym zdaniu: koszt wyżarzania przesycającego dużej konstrukcji spawanej (2000-10 ​​000 dolarów za cykl pieca plus ryzyko odkształcenia) jest 10–50 razy większy niż koszt zastosowania 304L zamiast 304 (200–500 dolarów w typowym projekcie). Gdy PWHT jest niemożliwa – w przypadku spoin zainstalowanych rurociągów w terenie, w przypadku dużych zbiorników magazynowych, w przypadku napraw istniejącego sprzętu - 304L jest nie tylko preferowany; jest to wymagane.

Parametry spawania dla 304 i 304L

[Źródło] AWS A5.9/A5.9M - Specyfikacja dla gołych elektrod i prętów spawalniczych ze stali nierdzewnej. AWS D1.6/D1.6M - Norma spawania konstrukcyjnego - Stal nierdzewna.

Odporność na korozję - Tam, gdzie-przewaga niskiej emisji dwutlenku węgla staje się widoczna

Intergranular corrosion (IGC) is the primary corrosion mechanism that differentiates 304 from 304L. In the unwelded, annealed condition, both grades have identical general corrosion resistance to atmospheric exposure, fresh water, mild chemicals, and food products. But after welding, 304 becomes susceptible to IGC in even mildly corrosive environments - including tap water, rainwater, and humid air - because the chromium-depleted grain boundaries in the HAZ are anodic to the surrounding grains, creating microscopic galvanic cells. 304L after welding remains resistant to IGC because its grain boundaries retain >12% chromu.

Korozja międzykrystaliczna jest szczególnie niebezpieczna, ponieważ jest trudna do wykrycia metodą oględzin. Uczulona spoina 304 wygląda normalnie na powierzchni - może nawet przejść test penetracji barwnika, ponieważ powierzchnia jest ciągła. Jednak pod wpływem cieczy przewodzącej - nawet lekko kwaśnej wody technologicznej - granice ziaren rozpuszczają się, a metal traci wytrzymałość bez utraty grubości przekroju. Uczulona rura 304, która pierwszego dnia została poddana próbie wodnej pod ciśnieniem obliczeniowym 1,5x, może po sześciu miesiącach pracy ulec zniszczeniu przy ciśnieniu obliczeniowym 0,3x, ponieważ korozja międzykrystaliczna zamieniła ciągły metal w luźno połączone ziarna bez siły wiązania między nimi.

Odporność na korozję w środowisku - 304 w porównaniu do 304L po spawaniu

Standardowe testy podatności na korozję międzykrystaliczną

Do sprawdzenia, czy stal 304L (lub jakakolwiek nisko-węglowa stal nierdzewna) jest odporna na korozję międzykrystaliczną po spawaniu, stosuje się trzy standardowe testy: Praktyka A (test trawienia kwasem szczawiowym - szybki przesiew, 15 minut), Praktyka C (kwas azotowy / test Hueya - ilościowa utrata masy w ciągu pięciu 48-godzin wrzenia) i Praktyka E (miedź-miedź siarczan-kwas siarkowy / próba Straussa - próba zginania po 15-godzinach gotowania). 304L w stanie-po spawaniu spełnia wszystkie trzy; 304 w stanie-po spawaniu nie spełnia wszystkich trzech kryteriów – dostarcza ilościowego, opartego na standardach dowodu na krytyczną różnicę między gatunkami.

Test Hueya (ASTM A262, praktyka C) jest najsurowszym i najbardziej ilościowym ze wszystkich trzech. Spawana próbka 304 gotowana w 65% kwasie azotowym przez pięć 48-godzinnych okresów zazwyczaj traci 0,5-5,0 mm/rok (20-200 mil rocznie) w SWC -, a szybkość korozji jest 10-100 razy większa niż otaczający metal nieszlachetny. Podobnie zespawana próbka 304L testowana w identycznych warunkach traci mniej niż 0,05 mm/rok (2 milicale rocznie) – zbliżając się do granicy wykrywalności testu. Ta milionokrotna różnica w szybkości korozji na granicach ziaren jest dowodem inżynieryjnym leżącym u podstaw prostej zasady: „spawać=stosując klasę L”.

Przewodnik po zastosowaniach - Kiedy wybrać 304 zamiast 304L

Pięć zasad wyboru pomiędzy 304 a 304L

Zasada 1Czy element będzie spawany? - Jeśli TAK, użyj 304L lub podwójnego-certyfikatu 304/304L. To pojedyncze pytanie rozwiązuje ponad 80% decyzji 304 w porównaniu do 304L. Każde spawanie -, nawet pojedyncza spoina sczepna, mocowanie tabliczki znamionowej, wspornik - tworzy strefę HAZ podatną na uczulenie zgodnie z normą 304.

Zasada 2Czy grubość ścianki jest większa niż 3 mm (1/8 cala)? - Jeśli TAK, użyj 304L. Grubsze sekcje schładzają się wolniej od temperatury spawania, wydłużając czas przebywania w zakresie uczulania (425-870 stopni). Płyta o grubości-25 mm może pozostawać w zakresie uczulania przez 5–10 minut po spawaniu, w porównaniu z 30–60 sekundami w przypadku blachy o grubości 1,5 mm – ponad 10 razy dłużej, zanim wytrąci się węglik.

Zasada 3Czy komponent będzie narażony na działanie środowiska korozyjnego? - Jeśli TAK i spawane, użyj 304L. „Żrące” obejmuje środowiska, które wydają się łagodne: woda kranowa, woda deszczowa, wilgotne powietrze, kwasy spożywcze (ocet, sok owocowy), chemikalia czyszczące, kondensat procesowy. IGC nie wymaga stężonych kwasów -, wymaga jedynie elektrolitu do utworzenia ogniwa galwanicznego pomiędzy granicą ziaren zubożonych w chrom- (anodą) a otaczającym je ziarnem (katodą).

Zasada 4Czy wyżarzanie-po spawaniu jest niemożliwe lub niepraktyczne? - Jeśli TAK, użyj 304L. Wyżarzanie rozpuszczające wymaga podgrzania do temperatury 1040-1150 stopni, a następnie szybkiego hartowania w wodzie. Jest to niemożliwe w przypadku: rur-spawanych na miejscu, dużych zbiorników, zainstalowanego sprzętu, napraw, elementów cienkościennych, które mogłyby ulec odkształceniu, oraz elementów o powierzchniach obrobionych maszynowo, które mogłyby ulec utlenieniu. W takich przypadkach jedyną opcją jest 304L.

Zasada 5Czy temperatura pracy przekracza 425 stopni (800 stopni F)? - Jeśli TAK, rozważ zamiast tego 304H. 304 ma nieco lepszą-wytrzymałość w wysokich temperaturach niż 304L, ale jeśli element jest spawany i pracuje w temperaturze powyżej 425 stopni, 304H (UNS S30409, 0,04-0,10% C o kontrolowanej wielkości ziaren większej lub równej ASTM 7) zapewnia zarówno wytrzymałość na pełzanie, jak i zgodność z normą ASME. Nie stosować 304 lub 304L do zbiorników ciśnieniowych kodowanych według ASME powyżej 425 stopni bez sprawdzenia dopuszczalnych naprężeń.

Często zadawane pytania

P: Co oznacza „L” w 304L?

Odp.: „L” oznacza „Low Carbon”. Stal nierdzewna 304L ma maksymalną zawartość węgla wynoszącą 0,03% w porównaniu do 0,08% w przypadku standardowej stali 304. Ta niższa zawartość węgla zapobiega wytrącaniu się węglika chromu na granicach ziaren podczas spawania, co jest podstawową przyczyną korozji międzykrystalicznej (zaniku spoiny). Oznaczenie „L” zostało wprowadzone przez ASTM w latach pięćdziesiątych XX wieku specjalnie w celu wyeliminowania uszkodzeń spowodowanych korozją spawów w sprzęcie do przetwarzania chemicznego.

P: Czy 304L jest słabszy niż 304?

Odp.: Nie - w temperaturze pokojowej, 304 i 304L mają zasadniczo identyczną granicę plastyczności i rozciągania (oba spełniają minimum ASTM A240: rozciąganie 515 MPa, plastyczność 205 MPa). W temperaturach powyżej 425 stopni (800 stopni F) gatunek 304 zachowuje nieco wyższą wytrzymałość (około 5-8% wyższe dopuszczalne naprężenie przy 500 stopniach zgodnie z normą ASME), ale w zastosowaniach poniżej 400 stopni -, co obejmuje większość zastosowań przemysłowych - te dwa gatunki są wymienne pod względem wytrzymałości.

P: Czy mogę spawać 304 do 304L?

Odp.: Tak, - 304 i 304L są w pełni kompatybilne ze spawaniem. Użyj spoiwa ER308L (TIG) lub E308L (sztyft). Wypełniacz o niskiej- zawartości węgla zapewnia, że ​​metal spoiny jest odporny na uczulenie niezależnie od zawartości węgla w metalu nieszlachetnym. Należy jedynie wziąć pod uwagę, że strona 304 strefy HAZ może nadal być podatna na uczulenie, jeśli element będzie poddany działaniu korozyjnemu.

P: Czy 304L wymaga-obróbki cieplnej po spawaniu?

O: Nie - to jest podstawowa zaleta 304L. W stanie-po spawaniu stal 304L jest odporna na korozję międzykrystaliczną bez żadnej-obróbki cieplnej spawu. 304, natomiast wymaga wyżarzania przesycającego w temperaturze 1040–1150 stopni + hartowania w wodzie po spawaniu w celu przywrócenia odporności na korozję, jeśli element ulegnie działaniu korozyjnemu.

P: Co to jest podwójny-certyfikat 304/304L?

Odp.: Podwójny-certyfikat 304/304L to materiał, który jednocześnie spełnia wymagania dotyczące składu chemicznego obu gatunków: węgiel mniejszy lub równy 0,03% (spełnienie 304L), chrom 18,0-20,0%, nikiel 8,0-10,5% (spełnienie 304). Stało się domyślnym produktem większości hut stali nierdzewnej, ponieważ nowoczesna rafinacja AOD w naturalny sposób pozwala na osiągnięcie poziomu węgla poniżej 0,03%. Materiał z podwójnym certyfikatem zapewnia spawalność 304L w cenie 304 - i powinien być zawsze pierwszym wyborem, jeśli jest dostępny.

P: Czy 304 rdzewieje?

Odp.: 304 i 304L są „nierdzewne” -, a nie „plamione-”. Obydwa gatunki są odporne na rdzę w większości wnętrz i łagodnych środowiskach zewnętrznych, ale mogą powodować powstawanie rdzy powierzchniowej (zabarwienia od herbaty) w środowiskach-bogatych w chlorki-, zwłaszcza na obszarach przybrzeżnych z mgłą solną. Jest to ogólne ograniczenie rodziny 304, a nie różnica pomiędzy 304 i 304L. W przypadku środowisk bogatych w chlorki-(woda morska, sole przybrzeżne,-sole odladzające) należy uaktualnić do 316L, który dodaje 2-3% molibdenu w celu zabezpieczenia przed korozją wżerową.

P: 304 vs 304L vs 316L - jak mam wybrać?

Odp.: Wybierz materiał 304/304L (z podwójnym-certyfikatem) do zastosowań spawanych-ogólnego przeznaczenia, przetwórstwa spożywczego, zastosowań architektonicznych i łagodnych zastosowań chemicznych, gdzie nie występują chlorki. Wybierz 316L, gdy środowisko zawiera chlorki (woda morska, przybrzeżna,-sole odladzające, procesy chemiczne z Cl⁻). - 316L dodaje 2-3% molibdenu w celu zapewnienia odporności na wżery. Wybierz 304H dla zbiorników ciśnieniowych ASME pracujących w temperaturze powyżej 425 stopni, gdzie krytyczna jest wytrzymałość na pełzanie. Nigdy nie wybieraj gatunku innego niż-L 304 do elementów spawanych, które będą narażone na działanie środowiska korozyjnego.

P: Jak mogę sprawdzić, czy mój materiał to naprawdę 304L, a nie 304?

Odp.: Sprawdź raport z testu materiału (MTR) -, musi wykazywać zawartość węgla mniejszą lub równą 0,03%. PMI (pozytywna identyfikacja materiału) przy użyciu ręcznego XRF nie jest w stanie odróżnić 304 od 304L, ponieważ XRF nie może zmierzyć węgla (węgiel jest pierwiastkiem zbyt lekkim, aby można go było wykryć za pomocą XRF). Jedyną niezawodną metodą weryfikacji w terenie jest optyczna spektroskopia emisyjna (OES), która umożliwia pomiar zawartości węgla. Jeśli weryfikacja zawartości węgla ma kluczowe znaczenie, zleć laboratoryjną analizę chemiczną lub polegaj na młynie MTR (EN 10204 typ 3.1).