Wykończenie powierzchni płyt ze stali nierdzewnej: zastosowania nr 1, 2B, nr 4, BA i polerowania lustrzanego

• Walcowane na gorąco, wyżarzane i trawione; matowe, szorstkie i zawierające łuskę. Stosowane tam, gdzie wygląd nie ma znaczenia.
• Walcowane na zimno, wyżarzane, trawione, a następnie lekko przepuszczane przez naskórkowanie. Domyślne wykończenie ogólnego przeznaczenia dla większości płyt.
• Kierunkowy lakier szczotkowany (Ra około 0,2-0,4 um). Koń pociągowy branży spożywczej, mleczarskiej i architektonicznej.
• Jasne wyżarzane w wodorze lub azocie, dzięki czemu twarz pozostaje gładka i odblaskowa. Najlepszy do głębokiego rysowania.
• Mechanicznie polerowany do niemal idealnego odbicia (Ra poniżej 0,05 um). Dekoracyjne i ultrahigieniczne.
• Niższy Ra oznacza lepszą odporność na korozję i łatwiejsze czyszczenie. Nr 1 jest najsurowszy; lustro jest najgładsze.
• Nr 1 < 2B < Nr 4 < BA < Lustro. Każdy krok zwiększa czas i koszty przetwarzania.
• Wykończenia są definiowane przez ASTM A480, EN 10088-2 i JIS G 4305, a nie przez jeden kod globalny.

Czym są wykończenia powierzchni płyt ze stali nierdzewnej i dlaczego mają one znaczenie?

Wykończenie powierzchni to końcowy stan powierzchni płyty: szorstkość, jasność i czystość. Decyduje o odporności na korozję, możliwości czyszczenia, wyglądzie i koszcie. Dwie płyty tego samego gatunku stali mogą zachowywać się zupełnie inaczej w trakcie użytkowania tylko dlatego, że ich wykończenia różnią się.

Stal nierdzewnajest odporny na rdzę dzięki cienkiej, niewidocznej warstwie tlenku bogatego w chrom na swojej powierzchni. Wszystko, co zatrzymuje brud, wilgoć lub chemikalia lub pozostawia szorstką warstwę tlenku, powoduje początek korozji. Gładkie, czyste wykończenie utrzymuje warstwę ochronną w stanie nienaruszonym. Wykończenie wpływa również na to, jak łatwo powierzchnię można umyć, jak wygląda w budynku i jak dobrze formuje się podczas zginania lub rysowania. Krótko mówiąc, wykończenie to nie tylko kosmetyka; jest to część inżynierii.

Jakie jest wykończenie nr 1 i gdzie jest używane?

Numer 1 to wykończenie w stanie walcowanym i trawione. Jest matowa, szorstka i może wykazywać ciemny odcień tlenku, ale jest to najtańsza opcja i idealnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie powierzchnia będzie ukryta, zespawana lub później pokryta.

Uzasadnienie: blachę walcuje się na gorąco do odpowiedniej grubości, następnie wyżarza w stanie rozsycającym i trawi w kwasie w celu usunięcia ciężkiej zgorzeliny. Nie stosuje się końcowego przejścia na zimno, dzięki czemu twarz zachowuje szorstką, matową fakturę. Ta szorstkość szkodzi czyszczeniu i wyglądowi, ale nie zmniejsza podstawowej odporności stopu na korozję. Nr 1 to właściwe rozwiązanie w przypadku elementów konstrukcyjnych, płyt nośnych i części spawanych, a następnie malowanych lub izolowanych. Jeżeli później potrzebna będzie gładsza powierzchnia, płytę można ponownie zeszlifować lub wytrawić.

Co to jest wykończenie 2B i gdzie się je stosuje?

2B to najpopularniejsze wykończenie blachy nierdzewnej. Jest gładka, jednolita i umiarkowanie matowa, a także równoważy odporność na korozję, płaskość i koszt lepiej niż jakakolwiek inna opcja, dlatego większość płyt jest domyślnie dostarczana jako 2B.

Uzasadnienie: po walcowaniu na zimno blachę poddaje się wyżarzaniu i trawieniu, a następnie poddaje się lekkiemu końcowemu walcowaniu na zimno zwanemu pasmem wygładzającym. Skin pass spłaszcza arkusz i nadaje 2B równy wygląd o niskim połysku. Ponieważ powierzchnia jest gładka i wolna od kamienia, 2B jest odporny na korozję i dobrze się czyści. Jest to idealne wykończenie zbiorników na chemikalia, płaszczy wymienników ciepła, podłoży architektonicznych i ogólnej produkcji. Większość przewodników po gatunkach, w tym porównania stali nierdzewnej 304 i stali 304 z 316, zakłada wykończenie bazowe 2B lub podobne.

Co to jest wykończenie nr 4 (szczotkowane) i gdzie się je stosuje?

Nr 4 to jednolity, kierunkowy satynowy połysk uzyskany poprzez szlifowanie 2B drobnymi pasami ściernymi. Jest to standardowe wykończenie w przemyśle spożywczym, mleczarskim, browarniczym i architektonicznym, ponieważ jest łatwe do czyszczenia i wygląda na czyste.

Szczotkowane linie biegną w jednym kierunku, co nadaje powierzchni spójny wygląd i ukrywa drobne ślady manipulacji. Co ważniejsze, szlifowanie zmniejsza szorstkość, dzięki czemu bakterie i gleba mają mniej miejsc do przylegania. W wykonaniu higienicznym, nr 4 z Ra na poziomie 0,8 µm lub poniżej jest powszechnie akceptowany do kontaktu z żywnością. Wzór kierunkowy oznacza, że ​​wycieranie powinno podążać za słojami. Nr 4 jest również popularną fasadą architektoniczną poręczy, drzwi wind i okładzin.

Co to jest wykończenie BA (wyżarzone jaskrawo) i gdzie się je stosuje?

BA, czyli wyżarzanie jasne, jest chłodzone w gazie ochronnym, dzięki czemu powierzchnia pozostaje jasna, gładka i odbijająca światło, bez trawienia. Jest to najlepsze wykończenie do głębokiego tłoczenia i części, w których liczy się połysk wnętrza.

Zamiast trawienia po wyżarzaniu, płyta przechodzi przez piec wypełniony wodorem lub azotem, który zapobiega tworzeniu się kamienia. Rezultatem jest naturalnie gładka, bezkierunkowa, półlustrzana twarz. Ponieważ nie ma szorstkiej wytrawionej warstwy, BA ma bardzo niską chropowatość i doskonałą odkształcalność: jest odporny na chwytanie narzędzi podczas tłoczenia i ciągnienia, dlatego jest wybierany do zlewozmywaków, naczyń kuchennych i elementów ciągnionych. Odczyt jest również jaśniejszy niż 2B i jest łatwiejszy do utrzymania w czystości.

Co to jest wykończenie lustrzane (8K) i gdzie się je stosuje?

Politura lustrzana, często nazywana 8K, jest polerowana do niemal idealnego odbicia przy Ra poniżej 0,05 um. Jest wybierany ze względu na maksymalny wygląd, dekorację i najbardziej wymagające powierzchnie higieniczne lub optyczne.

Proces rozpoczyna się od 2B lub BA i przechodzi przez coraz drobniejsze materiały ścierne i końcowe polerowanie, aż powierzchnia będzie wyglądać jak lustro. Gładsze powierzchnie nie pozostawiają prawie żadnej szczeliny, w której mogłaby rozpocząć się korozja lub drobnoustroje, dlatego w rurociągach farmaceutycznych, półprzewodnikowych i rurociągach o wysokiej czystości stosuje się części polerowane na lustro, a następnie elektropolerowane. Kompromisem są koszty i dbałość: polerowanie jest wieloetapowe, a błyszcząca powierzchnia czołowa łatwo ulega zarysowaniom, dlatego nadaje się bardziej do widocznych lub sterylnych powierzchni niż do ciężkich zastosowań przemysłowych.

Jak krok po kroku powstaje tych pięć wykończeń?

Każde wykończenie zaczyna się od tej samej walcowanej płyty; różnice wynikają z tego, czy końcowa faza jest przeprowadzana na gorąco czy na zimno, trawiona czy wyżarzana gazowo oraz czy później dodaje się szlifowanie lub polerowanie ścierne. Tabela przypisuje każde wykończenie do jego podstawowego procesu.

Tabela 2. Podstawowe etapy produkcji dla każdego wykończenia

Jak wypada porównanie pięciu wykończeń pod względem chropowatości, korozji i kosztów?

W miarę przechodzenia od numeru 1 do lustra wzrasta odporność na korozję i łatwość czyszczenia, podczas gdy odkształcalność podczas rysowania, a koszty idą w przeciwnych kierunkach. 2B jest zrównoważonym ustawieniem domyślnym; Nr 4 i BA dodają konkretne korzyści; lustro dodaje blasku w najwyższej cenie.

Tabela 3. Porównanie właściwości pięciu wykończeń

Kluczowy punkt:Kluczowy punkt: środek do polerowania lusterek nie dodaje stopu odpornego na korozję; usuwa jedynie chropowatość powierzchni. Jego odporność chemiczna wynosi 2B tego samego gatunku, pod warunkiem, że jest pasywowana.

Jakie są typowe wartości chropowatości (Ra) dla każdego wykończenia?

Chropowatość mierzy się jako Ra, czyli średnią wysokość wierzchołków i dolin powierzchni. Nr 1 nie ma oceny, 2B ma średnicę około 0,1–0,5 um, nr 4 około 0,2–0,4 um, BA około 0,05–0,2 um, a lustro poniżej 0,05 um. Niższe Ra oznacza gładsze.

Tabela 4. Typowe zakresy chropowatości Ra według wykończenia

Które wykończenie wybrać do sprzętu spożywczego, mleczarskiego i napojów?

Określ nr 4 z Ra równym lub mniejszym niż 0,8 um dla zbiorników, rurociągów i powierzchni mających kontakt z żywnością; w celu sprawdzenia możliwości czyszczenia należy zastosować elektropolerowanie. Jest to standardowy wybór w zakresie higieny.

Bezpieczeństwo żywności zależy od usunięcia wszelkich śladów produktu i środka czyszczącego pomiędzy partiami. Szczotkowana powierzchnia nr 4 nie ma głębokich rowków, w których mogłyby ukryć się bakterie, a jej kierunkowe ziarno jest łatwe do wycierania. Mleczarnie, browary i wytwórnie napojów prawie zawsze proszą o numer 4, a wiele z nich przechodzi na elektropolerowany numer 4 (Ra około 0,4–0,5 um), gdzie sprawdzane jest czyszczenie. Tam, gdzie liczy się wygląd, stosuje się polerowanie lustrzane, ale nr 4 plus elektropolerowanie zwykle daje lepszy wynik pod względem stosunku ceny do higieny.

Które wykończenie jest najlepsze do zastosowań architektonicznych i dekoracyjnych?

Nr 4 nadaje klasyczny, satynowy wygląd architektoniczny i rozsądnie ukrywa odciski palców, podczas gdy BA oferuje jaśniejszą, bardziej odblaskową twarz; lustro (8K) jest zarezerwowane dla elementów charakterystycznych, które muszą świecić.

Budynki potrzebują spójnego, atrakcyjnego wyglądu, który przetrwa użytkowanie i warunki atmosferyczne. Okładziny i poręcze nr 4 są czyste i nowoczesne oraz tolerują codzienny dotyk. BA wybiera się, gdy pożądany jest gładszy i bardziej błyszczący panel, a czyszczenie musi być łatwe. Na ścianach charakterystycznych, oznakowaniach i wnętrzach wind, gdzie liczy się odblask, pojawia się połysk lustrzany, chociaż należy zachować większą ostrożność, aby uniknąć zarysowań. Aby dowiedzieć się, jak wybrać podłoże, zobacz, jak wybrać odpowiednią blachę stalową.

Które wykończenie sprawdza się najlepiej w środowisku korozyjnym i chemicznym?

2B to koń pociągowy w sprzęcie chemicznym i procesowym, a BA znajduje się tuż za nim w celu uzyskania gładszych i bardziej podatnych na formowanie części; gatunek stopu ma większe znaczenie niż wykończenie, ale gładka powierzchnia bez kamienia zawsze pomaga.

W przypadku kwasów, chlorków i wody morskiej decydującym czynnikiem jest stop, a nie połysk. Płyta 316L 2B już przewyższa lustro 304 w obsłudze chlorku. Mimo to gładka powierzchnia 2B lub BA usuwa szczeliny, w których zaczynają się wżery, i jest łatwiejsza do kontroli i czyszczenia. W przypadku mediów agresywnych wyższe gatunki, takie jak 904L, 310S lub super duplex 2507, są łączone z wykończeniami 2B lub BA. Wykończenie jest ostatecznym szlifem systemu odpornego na korozję, a nie podstawą.

Które wykończenie jest wymagane w zastosowaniach medycznych, farmaceutycznych i pomieszczeniach czystych?

Powierzchnie farmaceutyczne, biotechnologiczne i półprzewodnikowe wymagają zastosowania nr 4, a następnie elektropolerowania lub powierzchni lustrzanej polerowanej i pasywowanej, aby osiągnąć ultraniski Ra, który potwierdza wymagania dotyczące czyszczenia.

Branże te nie tolerują cząstek, substancji wymywalnych ani biofilmu. Elektropolerowanie rozpuszcza mikroskopijne szczyty powierzchni nr 4, pozostawiając pasywną, gładką powierzchnię o Ra często poniżej 0,5 µm i bez kierunku przemieszczania się zanieczyszczeń. Tam, gdzie wymagana jest optyka lub możliwie najczystsza powierzchnia, stosuje się polerowanie lustrzane i pasywację. Gatunek to zwykle austenityczna stal nierdzewna o wysokiej czystości, taka jak 316L, wykończona i udokumentowana zgodnie z odpowiednią normą higieniczną.

Jak chropowatość powierzchni wpływa na odporność na korozję?

Szorstkie powierzchnie łatwiej korodują, ponieważ ich szczyty i doliny zatrzymują wilgoć, sól i chemikalia oraz chronią je przed tlenem, więc gładkie wykończenie wymiernie poprawia odporność.

Stal nierdzewna pozostaje odporna na korozję tylko wtedy, gdy warstwa tlenku chromu jest ciągła. W głębokim rowku może nastąpić pęknięcie warstwy ochronnej i powstanie wżeru, zwłaszcza w przypadku chlorków. Gładsze wykończenia (BA, nr 4, lustro) mają znacznie mniej takich rowków. Dlatego też sprzęt procesowy i higieniczny preferuje gładsze powierzchnie, nawet jeśli stop jest identyczny. Należy pamiętać, że szorstkość pomaga w inicjacji, ale stop nadal wyznacza długoterminową granicę.

Jak wykończenie powierzchni wpływa na łatwość czyszczenia i higienę?

Im gładsze i bardziej ciągłe wykończenie, tym łatwiej je wyczyścić, dlatego higieniczna konstrukcja ocenia powierzchnie według Ra i pod względem braku szczelin.

Gleba i drobnoustroje silniej przylegają do chropowatych, rowkowanych lub spawanych powierzchni. Wykończenie o niskim współczynniku Ra zmniejsza powierzchnię styku mocowania i umożliwia płynom czyszczącym zmywanie pozostałości. Elektropolerowanie idzie dalej, zaokrąglając powierzchnię w skali mikroskopowej i wzmacniając warstwę pasywną.

Z tego powodu specyfikacje dotyczące żywności i farmaceutyków często określają zarówno wykończenie (nr 4), jak i maksymalną wartość Ra oraz wymagają, aby spoiny były zeszlifowane na płasko i pasywowane.

Często zadawane pytania

Pytanie 1. Jakie jest najpopularniejsze wykończenie płyt ze stali nierdzewnej?

2B jest najpopularniejszym wykończeniem, ponieważ równoważy odporność na korozję, płaskość i koszt w przypadku ogólnego zastosowania. Większość płyt jest dostarczana jako 2B, chyba że wymagany jest specjalny wygląd lub możliwość czyszczenia. Sama płyta jest objęta normą ASTM A240, a wykończenie normą ASTM A480.

Pytanie 2. Czy wykończenie nr 1 lub 2B jest lepsze pod względem odporności na korozję?

2B jest lepsze. Nr 1 ma szorstką, zawierającą tlenki powierzchnię, która zatrzymuje zanieczyszczenia, podczas gdy 2B jest trawiona i gładka, dzięki czemu jest odporna na korozję i łatwiejsza do czyszczenia.

Pytanie 3. Jak wygląda wykończenie nr 4?

Nr 4 to jednolity, kierunkowy satynowy połysk wytwarzany przez drobne pasy ścierne. Wygląda jak miękki, szczotkowany metal i jest standardowym wyglądem spożywczym i architektonicznym.

Pytanie 4. Co to jest wykończenie BA i czym różni się od 2B?

BA (wyżarzanie jaskrawe) jest chłodzone w gazie ochronnym, dzięki czemu powierzchnia pozostaje jasna i gładka, bez trawienia. W przeciwieństwie do 2B nie ma matowej przepuszczalności skóry, co zapewnia wyższy współczynnik odbicia i lepszą odkształcalność.

Pytanie 5. Jaka wartość Ra jest uważana za klasę spożywczą?

Do kontaktu z żywnością powszechnie akceptowany jest nr 4 z Ra na poziomie 0,8 um (około 32 uin) lub poniżej; wiele zakładów wymaga elektropolerowania, aby osiągnąć Ra na poziomie 0,4–0,5 µm lub poniżej, aby zapewnić potwierdzoną możliwość czyszczenia.

Pytanie 6. Czy można spawać ze sobą płyty o różnych wykończeniach?

Tak. Wykończenie jest kosmetyczne; spoiny łączą metal nieszlachetny. Po spawaniu strefa wpływu ciepła może wymagać wytrawiania lub wyrównywania, aby przywrócić jednolitą, odporną na korozję powierzchnię.

Pytanie 7. Czy polerowanie lustrzane poprawia odporność na korozję?

Może, ponieważ gładsze powierzchnie mają mniej szczelin, w których może rozpocząć się korozja, ale tylko wtedy, gdy część jest odpowiednio pasywowana. Samo lustro nie dodaje stopu, więc nie daje żadnej przewagi chemicznej nad 2B tego samego gatunku.

Pytanie 8. Które wykończenie jest najtańsze?

Nr 1 jest najtańszy, ponieważ jest w stanie po walcowaniu i wytrawianiu, bez dodatkowego wykończenia.. 2B jest tylko nieco droższy, podczas gdy polerowanie lustrzane może kosztować dwa do trzech razy więcej.

Pytanie 9. Czy po dostawie mogę zmienić płytkę 2B na nr 4 lub lustro?

Tak. Szlifowanie i polerowanie na miejscu lub w warsztacie może ulepszyć 2B do nr 4 lub do lustra. Duże płaskie płyty są łatwiejsze do renowacji niż złożone zespoły spawane.

Pytanie 10. Jakie wykończenie jest najlepsze dla poręczy architektonicznych?

Nr 4 nadaje klasyczny satynowy wygląd i rozsądnie ukrywa odciski palców; BA jest preferowana tam, gdzie wymagana jest jaśniejsza, bardziej odblaskowa powierzchnia, a czyszczenie jest łatwe.

Pytanie 11. Czy wykończenie powierzchni wpływa na spawanie?

Tak. Czysta, gładka powierzchnia, taka jak spoiny 2B lub BA, zapewnia bardziej niezawodne spawanie; szorstki nr 1 może wymagać najpierw zeszlifowania skali. Zawsze czyść strefę spawania niezależnie od wykończenia.

Pytanie 12. Co to jest elektropolerowanie i kiedy się je stosuje?

Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny, który wygładza i pasywuje powierzchnię do bardzo niskiego Ra. Stosuje się go w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i częściach półprzewodnikowych, gdzie higiena ma kluczowe znaczenie.

Pytanie 13. Czy kody wykończenia są takie same na całym świecie?

Nie. ASTM A480, EN 10088-2 i JIS wykorzystują różne systemy kodów; na przykład 2B jest powszechny, ale w Europie stosuje się również 2R do wyżarzania jasnego. Zawsze podawaj w zamówieniu odpowiednią normę.

Pytanie 14. Które wykończenie pasuje do głęboko tłoczonych części ze stali nierdzewnej?

BA najlepiej nadaje się do głębokiego tłoczenia, ponieważ jej gładka, nie wytrawiona powierzchnia jest odporna na chwytanie narzędzia i zapewnia błyszczące wnętrze.. 2B również można rysować, ale może wykazywać więcej śladów tarcia.

Pytanie 15. Jak określić wykończenie w zamówieniu?

Podaj gatunek, normę, np. ASTM A240 i kod wykończenia, np. 2B lub nr 4 zgodnie z ASTM A480, plus wszelkie limity Ra. Powiązanie z próbką wykończenia walcowanego pozwala uniknąć nieporozumień.

Pytanie 16. Czy bardziej szorstkie wykończenie jest zawsze gorsze?

Nie zawsze. Nr 1 jest odpowiedni do części konstrukcyjnych i ukrytych, gdzie koszt ma większe znaczenie niż wygląd i łatwość czyszczenia. Chropowatość staje się problemem tylko wtedy, gdy priorytetem jest korozja lub higiena.

Pytanie 17. Jakie wykończenie stosuje się w zbiornikach chemicznych i procesowych?

Większość zbiorników procesowych wykorzystuje powłokę 2B i nr 4, często elektropolerowaną, do wewnętrznych powierzchni kontaktowych, w zależności od medium i potrzeb w zakresie możliwości czyszczenia.

Pytanie 18. Czy JN Alloy może dostarczyć płyty we wszystkich pięciu wykończeniach?

Tak. JN Alloy magazynuje i przetwarza blachy ze stali nierdzewnej i stopów niklu o wykończeniu nr 1, 2B, nr 4, BA i lustrzanym, wraz z powiązanymi arkuszami i płytami w gatunkach takich jak 304, 316L, 310S, duplex i 904L. Zobacz ofertę płyt ze stali nierdzewnej.